天沃出品的美标截止阀符合美国国家标准学会(ANSI)标准和美国石油协会(API)标准,阀体外形为桶形或流线型造型美观,关闭件与阀座密封面采用锥面密封,关闭力小、耐冲刷、密封可靠,并且阀座可以更换,可任意组合与关闭密封面材料的配对,以满足工况的要求,延长使用寿命。
美标截止阀适用于公称压力Class150~900Lb,工作温度-29~550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上,切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。
特点总结:
美标圆桶形阀体最大压力900Lb铸钢/不锈钢材质
设计与制造 | 结构长度 | 法兰连接尺寸 | 压力温度额定值 | 检验 |
BS1873、ANSI B16.34 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.34 | API 598 |
试验项目 | 壳体试验 | 密封试验 | 上密封试验 | 气密封试验 | |||||
介质 | 水 | 气 | |||||||
单位 | MPa | lbf/in2 | MPa | lbf/in2 | MPa | lbf/in2 | MPa | lbf/in2 | |
压力等级 (磅级) |
150 | 3.1 | 450 | 2.2 | 315 | 2.2 | 315 | 0.5-0.7 | 60-100 |
300 | 7.8 | 1125 | 5.6 | 815 | 5.6 | 815 | |||
400 | 10.3 | 1500 | 7.6 | 1100 | 7.6 | 1100 | |||
600 | 15.3 | 2225 | 11.2 | 1630 | 11.2 | 1630 | |||
900 | 23.1 | 3350 | 16.8 | 2440 | 16.8 | 2440 |
型号 | 规格 | 尺寸(mm) | ||||||||
inch | DN | L | D | D1 | D2 | b | z-Φd | H | D0 | |
J41H/Y/W-150Lb | 1/2″ | 15 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 12 | 4-15 | 200 | 100 |
3/4″ | 20 | 117 | 98 | 70 | 43 | 12 | 4-15 | 205 | 120 | |
1″ | 25 | 127 | 108 | 79.5 | 51 | 12 | 4-15 | 230 | 140 | |
1-1/4″ | 32 | 140 | 117 | 89 | 64 | 13 | 4-15 | 240 | 140 | |
1-1/2″ | 40 | 165 | 127 | 98.5 | 73.2 | 15 | 4-16 | 270 | 160 | |
2″ | 50 | 203 | 152 | 120.7 | 92 | 16 | 4-19 | 300 | 200 | |
2-1/2″ | 65 | 216 | 177.8 | 139.7 | 104.7 | 18 | 4-19 | 340 | 220 | |
3″ | 80 | 241 | 190.5 | 152.5 | 127 | 19 | 4-19 | 360 | 240 | |
4″ | 100 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8-19 | 420 | 280 | |
5″ | 125 | 356 | 254 | 216 | 185.7 | 26 | 8-22 | 460 | 350 | |
6″ | 150 | 406 | 279 | 241.3 | 216 | 26 | 8-22 | 500 | 400 | |
8″ | 200 | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 29 | 8-22 | 590 | 450 | |
10″ | 250 | 622 | 406 | 362 | 324 | 31 | 12-25 | 710 | 500 | |
12″ | 300 | 698 | 483 | 432 | 381 | 32 | 12-25 | 810 | 550 | |
14″ | 350 | 787 | 533 | 476.3 | 413 | 35 | 12-29 | 880 | 600 | |
16″ | 400 | 914 | 597 | 540 | 470 | 37 | 16-29 | 940 | 650 | |
J41H/Y/W-300Lb | 1/2″ | 15 | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4-15 | 220 | 120 |
3/4″ | 20 | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 230 | 120 | |
1″ | 25 | 203 | 124 | 89 | 51 | 18 | 4-19 | 260 | 140 | |
1-1/4″ | 32 | 216 | 133 | 98.5 | 64 | 19 | 4-19 | 280 | 140 | |
1-1/2″ | 40 | 229 | 156 | 114.3 | 73.2 | 21 | 4-22 | 300 | 200 | |
2″ | 50 | 267 | 165 | 127 | 92 | 22 | 8-19 | 330 | 240 | |
2-1/2″ | 65 | 292 | 190.5 | 149.4 | 104.7 | 25 | 8-22 | 360 | 240 | |
3″ | 80 | 318 | 210 | 168.2 | 127 | 29 | 8-22 | 400 | 280 | |
4″ | 100 | 356 | 254 | 200.2 | 157 | 32 | 8-22 | 450 | 320 | |
5″ | 125 | 400 | 279 | 235 | 185.7 | 35 | 8-22 | 500 | 400 | |
6″ | 150 | 444 | 318 | 270 | 216 | 37 | 12-22 | 540 | 450 | |
8″ | 200 | 559 | 381 | 330 | 270 | 41 | 12-25 | 670 | 500 | |
10″ | 250 | 622 | 445 | 387.5 | 324 | 48 | 16-29 | 770 | 550 | |
12″ | 300 | 711 | 521 | 451 | 381 | 51 | 16-32 | 855 | 600 | |
14″ | 350 | 762 | 584 | 514.5 | 413 | 54 | 20-32 | 920 | 650 | |
16″ | 400 | 864 | 648 | 571 | 470 | 58 | 20-35 | 970 | 700 | |
J41H/Y/W-600Lb | 1/2″ | 15 | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4-15 | 220 | 120 |
3/4″ | 20 | 190 | 118 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 230 | 120 | |
1″ | 25 | 216 | 124 | 89 | 51 | 18 | 4-19 | 260 | 140 | |
1-1/4″ | 32 | 229 | 133 | 98.5 | 64 | 21 | 4-19 | 280 | 140 | |
1-1/2″ | 40 | 241 | 156 | 114.3 | 73 | 23 | 4-22 | 300 | 200 | |
2″ | 50 | 292 | 165 | 127 | 92 | 26 | 8-19 | 360 | 280 | |
2-1/2″ | 65 | 330 | 190.5 | 149.4 | 104.7 | 29 | 8-22 | 400 | 300 | |
3″ | 80 | 356 | 210 | 168.2 | 127 | 32 | 8-22 | 440 | 350 | |
4″ | 100 | 432 | 273 | 216 | 157 | 38 | 8-25 | 500 | 400 | |
5″ | 125 | 508 | 330 | 266.7 | 185.7 | 45 | 8-29 | 600 | 450 | |
6″ | 150 | 559 | 356 | 292 | 216 | 48 | 12-29 | 720 | 500 | |
8″ | 200 | 660 | 419 | 349 | 270 | 56 | 12-32 | 800 | 550 | |
10″ | 250 | 787 | 508 | 432 | 324 | 64 | 16-32 | 870 | 600 | |
12″ | 300 | 838 | 559 | 489 | 381 | 67 | 20-35 | 940 | 750 | |
J41H/Y/W-900Lb | 1-1/2″ | 40 | 305 | 178 | 123.8 | 92 | 32 | 4-29 | 350 | 280 |
2″ | 50 | 368 | 216 | 165.1 | 92 | 38.5 | 8-26 | 420 | 300 | |
2-1/2″ | 65 | 419 | 244 | 190.5 | 104.7 | 41.5 | 8-29 | 450 | 350 | |
3″ | 80 | 381 | 241 | 190.5 | 127 | 38.5 | 8-26 | 470 | 400 | |
4″ | 100 | 457 | 292 | 234.9 | 157 | 44.5 | 8-32 | 550 | 450 | |
5″ | 125 | 559 | 349 | 279.4 | 185.7 | 51.0 | 8-35 | 650 | 500 | |
6″ | 150 | 610 | 381 | 317.5 | 216 | 56.0 | 12-32 | 750 | 550 | |
8″ | 200 | 737 | 470 | 393.7 | 270 | 63.5 | 12-39 | 850 | 600 | |
10″ | 250 | 838 | 545 | 469.9 | 324 | 70.0 | 16-39 | 1000 | 750 |
阀杆与阀瓣的连接设计合理
阀杆头部与阀瓣采用“T”型结构连接,由螺阀杆头部设计为球面,具有一定的硬度,阀瓣内设有较软材质的推力垫;并在阀杆、阀瓣、压盖间留有一定的间隙;阀瓣密封面为锥形,使得阀瓣在阀杆的推力作用下更好地找准中心,与阀座密封面实现可靠的密封。
符合BS、API标准的上密封结构
阀盖上设有可更换的上密封结构,在阀门全开的时候与阀杆上的密封面形成可靠的密封,防止介质的外漏。阀杆采用1Cr13或2Cr13不锈钢,经过调质热处理后使其最小硬度达到HB200,表面粗糙度经过外圆磨床加工达到0.8。阀杆头部整体锻造,增加其抗拉强度,确保阀杆头部不会因应力集中而断裂。
轻松的扭矩传递结构
DN20~250的小口径低压力的美标截止阀采用阀杆旋杆上升结构,阀杆螺母选用高镍球铁或铜合金,硬度比阀杆小HB50左右,可以减少力在传递过程中的损耗;大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上下加上推力轴承,同时设有油杯结构,可定期加入固体油脂,保持润滑,使阀门始终具有较轻的扭矩。
设计合理的防外漏填料函
填料压盖和填料压套是分体设计,球面结合,能自动保持同心度,使得阀杆在上下运动时没有刮伤。填料压套设有阶梯以防陷入填料函内。阀杆的螺纹尾部始终在填料之上,防止运动时带出填料。这样的填料函确保截止阀没有外漏,符合环何要求。