阀杆容易产生弯曲，弯曲的阀杆使阀门在开启和关闭时传动力受阻，造成填料处泄漏，如不及时进行矫直修复，还会损坏其他零件。
阀杆弯曲变形的矫直方法有静压矫直、冷作矫直和加热矫直三种。
1．静压矫直
(1)阀杆静压矫直。阀杆的静压矫直，应在矫直平台上进行。矫直平台由平板、V形块、压力螺杆、压头、千分表等组成。阀杆矫直前，应用千分表找出其弯曲状况，并作上标记和记录，确定矫直方案。
阀杆矫直时，用V形块支撑，使弯曲的凸面向上，压头压住凸面，压力螺杆加力使凸面向下变形。静压一定时间后，用千分表校核。如此重复进行，直至将阀杆矫直为止，见图9-21。
因为阀杆一般都进行了调质和表面淬火处理，它具有一定的刚度和硬度，因此在静压时，压弯量要大于原阀杆的弯曲变形量。凡是经过热处理的阀杆，其静压变形量一般为原弯曲变形量的8～15倍。
为了防止矫直的阀杆“回潮”，一是在矫直阀杆原弯曲处反方向有意压弯0.02～O.03mm，随时间推迟而慢慢地消失；二是将矫直的阀杆置于200℃温度下，保温5h，消除其残余内应力。
(2)阀杆局部弯曲矫直。局部弯曲矫直可在台虎钳上进行，也可在摩擦压力机上进行。阀杆上部螺纹处弯曲矫直，见图9-22。先在螺纹端旋上螺母，夹在虎钳上，将阀杆向弯曲的相反方向加力矫直，再把阀杆旋转一周，重复上述操作。这样矫直几次，即可将阀杆上部的螺纹矫直。
(3)阀杆光杆局部弯曲的矫直，见图9-23。其操作方法是：用两块低碳钢厚钢板夹在一起，在两块板的接缝处钻孔，孔径稍大于阀杆直径，制作成一对夹板。把阀杆的弯曲部分放在夹板中，夹在虎钳上(或放在压力机上)，慢慢地夹紧虎钳，即可将阀杆端部矫直。对弯曲较厉害，直径较粗的阀杆，最好先用火焰加热，使其软化后，再进行矫直。
2．冷作矫直
冷作矫直是用专用工具(圆弧工具)敲击阀杆弯曲的凹侧面，使其产生塑性变形，弯曲的阀杆在变形层的应力作用下轿直，见图9-24。
冷作矫直方法简便，不影响材料的性能，矫直精度容易控制，稳定性好。但冷作矫直的弯曲量不大，一般不超过0.5mm，只用于局部矫直。
3．加热矫直
加热矫直的原理是在轴类零件弯曲的最高点加热，由于加热区受热膨胀，使轴两端向下弯曲(更增加了弯曲度)，当轴冷却时，加热区就产生较大的收缩应力，使零件两端往上翘，而且超过了加热区的弯曲度，这个超过部分也就是矫直的部分。矫直的一般操作原理，见图9-25。
热矫直的要点是：
(1)利用车床或V形铁，找出弯曲零件的最高点，确定加热区。
(2)加热可采用氧气乙炔火焰喷嘴，其喷嘴的型号、规格应根据阀杆直径的大小合理选择。
(3)加热温度一般为200-600℃。用氧气乙炔中心火焰快速加热，其温度可达到500℃。
(4)加热区的形状有条状、蛇形状和圆点状三种。条状常用于阀杆弯曲变形较均匀者，蛇形状用于变形严重，需要较大面积的加热区，对于精加工后的小阀杆的弯曲用圆点状加热区。
(5)阀杆加热区的尺寸对矫直量有一定影响，一般加热区宽度接近阀杆的直径，其长度为阀杆直径的2～2.5倍，加热深度为阀杆直径的1／3。阀杆的热矫直方法，见图9-26。
必须指出的是，若阀杆的弯曲量较大时，可分数次加热矫直，不可一次加热过长，以免烧焦工件表面。尤其是经过镀铬的阀杆，加热矫直要持慎重态度，要防止镀铬层脱落。热处理过的阀杆，加热温度不宜超过500～550℃。同时热矫直的关键在于弯曲的位置及方向必须正确，加热的火焰也要和弯曲的方向一致，否则会出现扭曲或更多的弯曲。
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