DN15-50
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
Cv | 2.9 | 5.3 | 8.6 | 11.6 | 16.5 | 29.1 |
公称压力 (MPa) |
壳体试验压力 (MPa) |
密封试验压力 (MPa) |
最高进口压力 (MPa) |
出口压力范围 (MPa) |
压力特性偏差 (MPa)△P2P |
流量特性偏差 (MPa)△P2G |
渗透量 |
2.5 | 3.75 | 2.5 | 2.5 | 0.02-1.6 | GB12244-1989 | GB12244-1989 | GB12245-1989 |
壳体试验不包括膜片、阀盖。
阀体、阀盖 | 阀座 | 阀瓣 | 阀杆 | 膜片 | 调节弹簧 |
WCB | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 60Si2Mn |
DN65-200
DN15-50
DN65-200
DN | L | H1 | H | D |
15 | 147 | 221 | 133 | 185 |
20 | 154 | 224 | 136 | 185 |
25 | 160 | 235 | 145 | 207 |
32 | 180 | 236 | 156 | 207 |
40 | 200 | 238 | 176 | 255 |
50 | 230 | 246 | 183 | 255 |
65 | 250 | 295 | 200 | 320 |
80 | 310 | 323 | 230 | 350 |
100 | 350 | 340 | 263 | 380 |
125 | 400 | 359 | 306 | 455 |
150 | 450 | 375 | 330 | 500 |
1、蒸汽减压阀应安装在离使用处较近的地方,从而控制更精确,并且由于进口管道的减少而降低管道费用。
2、由于管道里的蒸汽在高速流动,如果管道内部存在大量冷凝水会对蒸汽减压阀及其管道起到破坏作用,所以阀前应安装汽水分离器及疏水阀。
3、当使用处的蒸汽最小负荷量低于最大负荷量的25%时,不同规格的两台蒸汽减压阀并列使用可防止其他阀门的侵蚀及磨损。
4、蒸汽减压阀的感应管应留有管径(ΦD)的10倍以上距离,以使阀门稳定运转。
5、蒸汽减压阀前端必须水平方向安装过滤器,防止由异物引起的故障及磨损。
6、应安装旁通阀,以备使用。
1、根绝客户需求将出口处压力设置后出货。
2、因设计变更调节出口压力时可根据下列步骤进行:
a、关闭入口处闸阀,使出口处压力为0,再关闭出口处阀门。
b、打开入口处阀门后,逆时针方向旋转固定螺母。
c、看着出口处压力表,顺时针方向旋转调节螺栓,压力缓慢上升;逆时针方向旋转,则压力下降。(压力需要减少时打开出口处手动闸阀后再关闭)
d、达到设定压力时,停止转动调节螺栓,缓缓打开出口处阀门。
e、为了确定设定压力,出口处阀门缓缓关闭时确认压力表。
f、无法达到设定压力以上时,拧紧固定螺母后,重新打开出口处阀门,设置压力调节后,可能发生出口处压力变动的情况,过10分钟后确定压力变化。
g、设定完成后关闭上部保护盖,防止他人任意调节。
存在压力降的地方都可能存在声响,蒸汽减压阀利用出口压力去调节阀内阀芯的开大关小,当阀芯关小时,蒸汽在这里进行节流膨胀,蒸汽在节流膨胀过程中剧烈与阀体部分磨擦、冲击,因此出现响声。如果声响巨大,可能实际减压比达到该设计极限,甚至超过了减压阀额定减压比,需要对阀门进行调整。
A、经济性
生产和输送高压蒸汽的优势
a、增加锅炉的蓄热能力和满足峰值负荷的能力。
b、高压下输送蒸汽所需的管径小,管道和安装费用低。
c、管道表面积小,保温费用低,同时散热损失少。
d、通过减压在蒸汽使用点获得更加干燥的蒸汽。
在用汽点低压使用蒸汽的优点
a、蒸汽在较低的压力下潜热能更高,可提高蒸汽使用效率。
b、减压后蒸汽在干度上升,提高了蒸汽品质。
B、安全性
a、确保减压阀下游蒸汽压力符合生产工艺要求,保证生产稳定和产品的质量。
b、保护设备和操作人员安全,避免超压。