一、填料的拆卸
从阀门填料函中取出的旧填料原则上不能再使用，这给填料拆卸带来了方便，但填料函窄而深，不便于操作，容易划伤阀杆。因此填料拆卸比安装更为困难。
1．填料拆卸
拆卸时，首先拆除压盖螺栓或压套螺母，用手转动一下压盖，然后将压盖或压套提起，并用绳索或卡子把它们固定在阀杆上面，以方便操作。
图8-10是填料拆卸方法。在拆卸过程中，要尽量避免拆卸工具与阀杆碰撞，以防擦伤阀杆。
2.O形圈拆卸
拆卸下来的O形圈，有时还能继续使用。因此，拆卸时要特别小心。孔内的O形圈拆卸，可用图8-6中的“勺具、铲具、翘具、推具、翘具”将O形圈拨出。拆卸时，工具斜立，另一工具斜插入O形圈内，并沿轴转动，将O形圈拨出。操作时，不应使O形圈拉伸太长，以免产生变形。拆卸O形圈时注意将工具、O形圈涂上一层石墨等润滑剂，以减少拆卸中的摩擦。
二、填料的安装
填料的安装，应在填料装置各部件完好，阀杆无缺陷并处于开启位置(现场维修除外)，填料预制成形，安装工具准备就绪的条件下方可进行。
1．搭接盘根安装方法
图8-11是搭接盘根安装方法。
(1)图8-11(a)是先将搭口上下错开，斜着把盘根套在阀杆上，然后上下复原，使切口吻合，轻轻地嵌入填料函中。
(2)图8-11(b)是错误的方法，它容易使填料变形，甚至拉裂，一般不允许用这种方法，特别是柔性石墨盘根应切忌这种错误方法。
2：压好关键的第一圈
仔细地检查填料函底部是否平整，填料是否装上，确认底面平整无歪斜时，先将第一圈填料用压具轻轻地压到底面，然后抽出压具，检查填料无歪斜，搭接吻合无误，用压具把第一圈填料压紧，但不要用力过大。
3．安放一圈压紧一圈
向填料函内安放填料时，应安放一圈，压紧一圈。不允许采用连续缠绕的方法安装填料，如图8-12所示。正确的方法是将填料各圈的切口搭接位置，相互错开120°。这种方法是目前采用最多的一种方法，如图8-13所示。填料安装过程中，填装1～2圈应旋转一下阀杆，以免阀杆与填料咬死，影响阀门的开关。
4．填料函基本上满后，应用压盖压紧填料
使用压盖时，用力要均匀，两边螺栓应对称地拧紧，不得把压盖压歪，以免填料受力不均与阀杆产生摩擦。压盖的压套在填料函内的深度为其高度的1/4～1/3，也可用填料一圈高度作为压盖压人填料函的尺度，一般不得小于5mm预紧间隙。最后检查阀杆与压盖、压盖与填料函三者的间隙一致；旋转阀杆，阀杆应操作灵活，用力正常，无卡阻现象为好。如果用力过大，应适当将压盖放松一点，减少填料对阀杆的抱紧力。
5．填料严禁以小代大
填料宽度没有合适的情况下，允许用比填料函槽宽大1～2，砌的填料代替，不允许用锤子打扁，应用平板或辗子均匀地压扁。在压扁过程中发现质量问题应停止使用。
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