液压驱动装置可与气动配合组成气-液联动装置驱动系统。其主要结构特点为：执行机构采用非对称或对称拨叉机构，其输出力矩可用驱动球阀或蝶阀；拨叉机构行程为82°-98°可调；执行机构的液压缸采用格来圈密封，密封可靠、寿命长；用于启、闭操作的气源可直接取自输送管路中的工艺气体，无需其他气源；气一液联动罐将外部气体和液压缸分开，保证液压系统油液的清洁度；机械式阀位指示；执行机构的启、闭速度可调，充分保证了执行机构操作的平稳性；在没有气源的条件下可用手动液压泵操作阀门的启、闭；可提供各种输入、输出接口，如光纤电缆、卫星传动等。
1)主要技术参数：
①输出力矩：2500～400000N·m；
②环境温度：-60～+80℃；
③标准的工艺压范围：0.3～10.5 MPa。
2)控制方式：
①就地控制操作；
②就地控制与摇控操作；
③就地与远方控制，低压紧急关断；
④就地与远方控制，电事故安全；
⑤就地与远方控制，限转矩装置；
⑥就地与远方控制，电子防爆管装置。
具有电工式爆管自动检测装置的气．液联动系统如图2所示。
3)电子式爆管监测系统的主要功能：
①压降速率下的阀门控制。当压降速率超过设定值时，系统发生一个电信号到电磁阀，执行机构将阀门驱动到安全位置。
②高压或低压下的阀门控制。当压力值高于或低于设定值时，系统发出电信号到电磁阀，执行机构将阀门驱动到安全位置。
③阀门控制模拟试验。系统配套提供相关的硬件/软件，可以替代压力变送器模拟输人一个压力降，以检查确认电信号能发出到电磁阀，并且设备动作正常。
④延时控制。系统配有延时模块，可以延时发往电磁阀的命令，如果发生事件的条件在延长时间内消失(高压、低压、压降速率事件)，控制阀门的信号就不会发生。
⑤系统采用压力变速器对管线压力进行周期性的数据采集，并将采集值记忆到动态滚动存储器。该存储器的形式为“先进先出”式，可以存储256个数据，取样速度可在1～99s内没定。
电子式爆管监测气一液联动驱动装置外形尺寸及重量如图3所示。
管路切断调节系统-气-液联动紧急切断阀如图4。
隔膜阀厂家-天沃感谢您浏览！
