减压阀性能试验方法(GB/T 12245-2006)

一般要求

(1)在试验前应就下列事项达成协议：

1)试验目的；

2)试验场所；

3)试验介质；

4)使用的测量方法，测试手段和设备；

5)监督试验人员；

6)试验大纲。

(2)试验报告应符合GB／T 12245—2006 第7章的规定，并经试验人员签字和有关单位盖章后方可有效。

(3)在试验中，试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。

(4)试验管道应与被测阀通道相同。

(5)性能试验系统示意图如图2-13所示。

测试仪表

(1)压力表的误差应不大于仪表量程的O.5％，被测压力值应在仪表量程的30％～70％范围内。

(2)温度测量

可用温度计或其他测量仪表(如热电耦和热电阻等)。温度计或其他测温仪表必须插入套管内。玻璃液体温度计套管应清洁、不锈蚀，其内部应充入沸点高于最高测定温度的适当液体。

(3)流量测量

可用流量计或经校准的标准节流装置，也可采用收集并称量排放介质的直接测量方法。

(4)测试仪表状态

试验前，仪表(包括流量计、温度计和压力表等)应按要求进行校验并在有效期内。

试验方法

(1)壳体试验

按GB／T 13927《工业阀门压力试验》的规定，试验介质为水。如需做气压试验，则在完成水压试验后再进行。承压壳体进行试验时，不包括敏感元件(膜片，波纹管)。

(2)密封性能试验

1)试验介质

试验介质为：

——常温空气；

——常温水(水用减压阀)。

2)试验持续时间：试验持续时间按表2-1的规定。

表2-1 密封试验持续时间

公称尺寸DN/mm	最短试验持续时间/s	公称尺寸DN/mm	最短试验持续时间/s
≤50	60	≥150	180
65~125	120

3）试验程度

①减压阀处于关闭状态。从进口处分别施加最高允许工作压力和最低允许进口工作压力，出口通大气，测定并记录渗漏量。

②在渗漏量不便计量的情况下，允许按下述方法进行密封试验。试验系统按图2-13.减压阀关闭，从进口处施加最高工作压力，调节减压阀的调节弹簧，使出口压力分别为最高允许出口压力和最低允许出口压力，然后，关闭减压阀后的截止阀。测定并记录减压阀后压力表的升值。

③气体检漏采用渗漏引出管测定。引出管内径为6mm，长度不大于500mm，距水槽的液面的高度不大于300mm，检漏系统如图2-14所示。

④液体检漏可采用收集并称量排放介质的直接测量方法。检漏系统如图2-15所示。

(3)调压试验

1)试验介质：

——常温空气；

——水(水用减压阀)。

2)试验程序

试验系统按图2-13。减压阀处于关闭状态，开启减压阀后的截止阀。将减压阀的进口端压力升至最高允许工作压力，缓慢调节减压阀的调节螺钉(或手轮)，使出口压力在规定出口压力范围的最大与最小之间连续变化。反复两次，记录观察情况。

(4)流量试验

1)流通能力C_v值的测定

流通能力C_v与K_v的关系为C_v=1.17K_v。

试验系统如图2-13所示。试验时，保持减压阀两端压差为0.1 MPa，但阀后的压力不得小于0.035 MPa，使减压阀在节流状态下开度达最大，取3次实测流量的算术平均值。

根据下式可计算得出流通能力。

式中：C_v——流通能力；

Q ——体积流量，m³/h；

G ——质量流量，kg/h；

P₁——进口工作压力，MPa；

P₂——出口工作压力，MPa；

Δp——进、出口压力差，MPa；

t——工作温度，℃；

p——流体密度，g/cm³；

K——过热系数，K=1+O.013t_s；

t_s——过热度(过热蒸汽温度减去饱和蒸汽温度)，℃。

2)流量测量

试验介质为常温水，试验系统按图2-13。给定最高进口工作压力，调节减压阀为某一出口压力，此时减压阀后的截止阀为微小流量。然后逐渐开大截止阀使出口压力偏差达最大允许值，此时记录的流量为最大流量。

(5)流量特性试验

1)试验介质

——常温空气；

——水(水用减压阀)；

——蒸汽(蒸汽用减压阀)。

2)试验程序

试验系统按图2-13。给定最高允许进口工作压力，调节减压阀为某一出口压力。同时调节减压阀后的截止阀，使出口流量为该工况下的20％最大流量。然后在逐渐开启截止阀使出口流量达该工况下的100％最大流量。记录此时出口压力偏差值。

(6)压力特性试验

1)试验介质

——常温空气；

——水(水用减压阀)；

——蒸汽(蒸汽用减压阀)。

2)试验程序

试验系统按图2-13。给定最高允许进口工作压力，调出口压力分别为该弹簧压力级内最高、最低压力。保持该工况最大流量，然后改变减压阀前截止阀的开度，使进口压力在80％～105％最高工作压力范围内变化，记录此时出口压力偏差值。

(7)连续运行试验

1)试验要求

①整机动作试验次数按表2-2的规定。

表2-2 动作试验次数

密封副结构	公称尺寸DN/mm	试验次数/次
弹性密封结构	≤100 125~200	100 000 50 000
金属与金属密封机构	≤100 125~300	100 000 50 000

②完成开启和关闭一次循环，即为一个试验次数(减压阀在试验时，其后面电磁阀启闭一次即为减压阀动作一次)。

③减压阀的开度大小由试验时所调进、出口压力和出口处截止阀决定。减压阀每分钟动作次数由电磁阀启闭次数决定，减压阀每分钟动作次数按表2-3的规定。

表2-3 减压阀动作频率

进口压力/MPa	出口压力/MPa	减压阀频率/（次/min）
1.6	0.1~0.5	10~50
2.5
6.3	0.1~1.0

④在保证试验压力的情况下，试验管路与减压阀通道尺寸可以不相同，允许在直管前、后装渐缩(扩)管。

⑤发生下列任何一种情况时，即可终止试验：

——直通、进出口压力平衡；

——弹簧断裂；

——膜片破坏；

——由于其他零件损坏，无法进行正常试验。

2)试验介质

常温水或空气。

3)试验程序

试验系统如图2-16所示。被测阀应在出厂试验合格后进行。在进口侧施加最高工作压力，打开电磁阀，微开启减压阀后截止阀使减压阀后压力表回零，调节减压阀使出口压力达到表2-4的要求。使电磁阀以表2-3要求的频率进行启闭，记录时间和次数。

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