性能要求
1)在燃烧期内通过阀座产生的泄漏
①对于低压测试,在低压测试燃烧期内,通过阀座的泄漏量不应超过表2-12的数值。
②对于高压测试,在高压测试燃烧期内,通过阀座的泄漏量不应超过表2-12的数值。
2)在燃烧和冷却期内的外部泄漏
①对于低压测试,在低压测试燃烧期和冷却期内,平均外部泄漏,不包括通过阀座的泄漏,不应超过表2-12的数值。
②对于高压测试,在高压测试燃烧期和冷却期内,平均外部泄漏,不包括通过阀座的泄漏,不应超过表2-12的数值。
3)冷却后通过阀座泄漏的低压测试
通过阀座的最大泄漏量不应超过表2-12的数值。
最大泄漏量/(mL/min) | |||||||
公称尺寸 | 通过阀座的泄漏量 | 外部泄漏 | |||||
DN/mm | NPS/in | 燃烧期 | 冷却以后 | 在燃烧期和冷却期 | 操作后测试 | ||
低压测试 | 高压测试 | 低压测试 | 低压测试 | 高压测试 | 高压测试 | ||
8 | 1/4 | 32 | 128 | 13 | 8 | 32 | 8 |
10 | 3/8 | 40 | 160 | 16 | 10 | 40 | 10 |
15 | 1/2 | 60 | 240 | 24 | 15 | 60 | 15 |
20 | 3/4 | 80 | 320 | 32 | 20 | 80 | 20 |
25 | 1 | 100 | 400 | 40 | 25 | 100 | 25 |
32 | 1¼ | 128 | 512 | 51 | 32 | 128 | 32 |
40 | 1½ | 160 | 640 | 64 | 40 | 160 | 40 |
50 | 2 | 200 | 800 | 80 | 50 | 200 | 50 |
65 | 2½ | 260 | 1040 | 104 | 65 | 260 | 65 |
80 | 3 | 320 | 1280 | 128 | 80 | 320 | 80 |
100 | 4 | 400 | 1600 | 160 | 100 | 400 | 100 |
125 | 5 | 500 | 2000 | 200 | 125 | 500 | 125 |
150 | 6 | 600 | 2400 | 240 | 150 | 600 | 150 |
200 | 8 | 800 | 3200 | 320 | 200 | 800 | 200 |
>200 | >8 | 800 | 3200 | 320 | 200 | 800 | 200 |
4)可操作性
防火测试后,用适合的操纵人员操纵阀门能从关闭状态下在高的试验压力下全开,不使用附加的扳手或加
长杆。
5)操作后外部泄漏测试,阀门在全开位置的高压测试中,平均外部泄漏不应超过表2-12的数值。
注:外部泄漏不包括阀门与管道连接处的泄漏。
试验报告
试验报告应包括以下信息:
1)防火型式试验日期;
2)防火型式试验地点;
3)防火型式试验使用的参数;
4)阀门生产厂的名称和地址;
5)说明防火测试的阀门已通过阀门生产厂按标准要求的静水压试验,空气型式试验和生产压力试验;
6)测试阀门的所有描述(公称尺寸、压力等级、阀门类型(如闸阀)、重量、缩径或全通径、
阀体/阀盖材料、内件材料)和生产厂的参考数据;
7)阀门的标识及位置,包括生产厂的名牌日期;
8)生产厂的阀门总图和明细表,包括材料、所有阀门的测试记录、以及文件发布和修订日期;
9)说明手动驱动装置是否适合测试阀门,并说明其类型、生产厂、型号和力矩;
10)燃烧和冷却期间的测试压力;
11)测试开始时间,如点燃燃烧器;
12)开始时以及测试过程中每隔30 s的温度记录,每个温度记录对应每个热电偶;
13)燃烧期向通过阀座的泄漏量;
14)燃烧和冷却期的外部泄漏量;
15)阀门冷却至100℃需要的时间;
16)低压试验公称压力PN≤100 mm(Class 600)通过阀座的泄漏量;
17)说明测试的阀门是否达到全开位置;
18)在全开位置的外部泄漏量;
19)阀门是否是不对称的,并且是双向密封,一测试结果为两个方向的;
20)测试过程的观察,关系到提供的结果;
21)说明测试的阀门是符合该标准要求;
22)在测试报告的封面和目录中指明报告的页码,且每页都有页码,如1/12,2/12;
23)防火测试中的见证人及其姓名;
24)阀门腔体压力释放装置的设置。
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