阀门通用件常见故障及其预防

一、阀门常见泄漏

1．阀门体和阀门盖泄漏

阀门体和阀门盖泄漏原因及排除，见表6-l。

表6-1 阀门体和阀门盖泄漏原因及排除

泄漏原因	预防和排除方法
制造质量不高，阀体和阀门 盖本体上有砂眼、松散组织、 夹碴等缺陷，铸铁阀件为常见	提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度 试验
天冷冻裂	对气温在零度和零度以下的铸铁阀门应进行 保温或者拌热，停止使用的阀门应排除积水
焊接不良，存在着夹碴、未 焊透、应力裂纹等缺陷	由焊接组成的阀体和阀门盖的焊缝，应按有 关焊接操作规程进行，焊后应进行探伤检验和 强度试验
铸铁阀门被重物撞击后损坏	阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击铸 铁和非金属阀门

2．填料处的泄漏

填料处的泄漏原因及排除，见表6-2。

表6-2 填料处的泄漏原因及排除

泄漏的原因	预防和排除方法
填料选用不对，不耐介质的腐蚀， 不耐高压或真空，不耐高温或低温	应按工况条件选用填料的材质和形式
填料安装不对	重新安装填料
填料超过使用期，已老化，丧失 弹性	及时更换填料
阀杆弯曲，有腐蚀、磨损	进行矫正、修复
填料圈数不足，压盖未压紧	按规定上足圈数，压盖应对称均匀地压 紧，并留足预紧间隙
压盖、螺栓和其他部件损坏，使 压盖无法压紧	及时修理损坏部件
操作不当，用力过猛等	以均匀正常力量操作，不允许使用长杆、 长扳手操作
压盖歪斜，压盖和阀杆间隙过小 或过大，致使阀杆磨损，填料损坏	应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆 间隙过小，应适当增大其间隙，压盖与阀 杆间隙过大，应更换压盖

3．垫片处的泄漏

垫片处的泄漏原因及排除，见表6-3。

表6-3 垫片处的泄漏原因及排除

泄漏的原因	预防和排除方法
垫片选用不对，不耐介质的腐蚀， 不耐高压或真空，不耐高温或低温	应按工况条件选用垫片的材质和形式
操作不稳，引起阀门压力、温度 上下波动	精心调节，平稳操作
垫片的压力不够或者连接处无预 紧间隙	应均匀、对称地上紧螺栓，预紧力要符 合要求，不可过大或过小。法兰和螺纹连 接处应有预紧间隙
垫片装配不当，受力不匀	垫片装配应对正，受力均匀，垫片不允 许搭接和使用双垫片
静密封面加工质量不高，表面粗 糙不平，有径向划痕，密封副互不 平行	静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高应 进行修理、研磨，进行着色检查，使静密 封面符合有关要求
静密封面和垫片不清洁、混入异物	安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤 油清洗，垫片不应落地

4．密封面的泄漏

密封面的泄漏原因及排除，见表6-4。

表6-4 密封面的泄漏原因及排除

泄漏的原因	预防和排除方法
密封面研磨不平，不能形成 密合线	密封面研磨时，研具、研磨剂、砂布、砂纸 等物件应选用合理，研磨方法要正确，研磨后 应进行着色检查，密封面应无压痕，裂纹、划 痕等缺陷
阀杆与关闭件的连接处顶心 悬空、不正或磨损	阀杆与关闭连接处应符合设计要求，顶心处 不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定的 活动间隙，特别是阀杆台肩与关闭件的轴向间 隙不小于2mm
阀杆弯曲或装配不正，使关 闭件歪斜或不逢中	阀杆弯曲应进行矫直，阀杆、阀杆螺母、关 闭件、阀座经调整后，它们应在一条公共轴 线上
密封面材质选用不当或没有 按工况条件选用阀门，密封面 容易产生腐蚀、冲蚀、磨损	选用阀门或更换密封面时，应符合工况条件， 密封面加工后，其耐蚀、耐磨、耐擦伤等性能 要好
堆焊和热处理没有按规程操 作，因硬度过低产生磨损，因 合金元素烧损产生的腐蚀，因 内应力过大产生的裂纹	重新堆焊和热处理，不允许有任何影响使用 的缺陷存在
经过表面处理的密封面剥落 或因研磨量过大，失去原来的 性能	对密封面表面进行粹火、渗氮、渗硼、镀铬
密封面关闭不严或因关闭后 冷缩出现的细缝，产生冲蚀 现象	阀门关闭或开启应有标记，对关闭不严的应 及时修复。对因冷缩出现细缝时，应再次关紧
切断阀当作节流阀、减压阀 使用，密封面被冲蚀而破坏	作为切断阀的阀门，不允许作为节流阀、减 压阀使用，关闭件应处于不开或全关位置
阀门已到关闭位置，继续施 加过大的关闭力，包括不正确 地使用长杠、长扳手操作，密 封面被压坏变形	阀门关闭力适当，手轮直轻小于320nnn只许 一人操作，等于或大于320mm直径的手轮，允 许两人操作，或一人借助500mm以内的杠杆 操作
密封面磨损过大而产生掉线 现象即密封面不能很好地密合	密封面产生掉线后，应进行调节，无法调节 的应更换

5．密封圈的泄漏

密封圈的泄漏原因及排除，见表6-5。

表6-5 密封圈的泄漏原因及排除

泄漏的原因	预防和排除方法
密封圈辗压不严	注入胶粘剂或再辗压固定
密封圈与本体焊接、堆 焊不良	重新补焊，无法补焊时，应清除原堆焊层，重新 堆焊
密封圈连接螺纹、螺钉、 压圈松动	应卸下清洗，更换损坏的螺钉，重新装配。研磨 密封圈与连接座密合。对腐蚀严重的可用焊接或粘 接等方法修复
密封圈连接面被腐蚀	可用研磨、粘接、焊接方法修复，无法修复时应 更换密封圈

6．关闭件脱落产生的泄漏

关闭件脱落产生的泄漏原因及排除，见表6-6。

表6-6 关闭件脱落产生的泄漏原因及排除

泄漏的原因	预防和排除方法
操作不良，使关闭件卡死或超 过上止点，连接处损坏断裂	关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超 过上止点，阀门全开后，手轮要倒转1/4～ l/2圈
关闭件连接不牢固，松动而 脱落	关闭件与阀杆连接应正确、牢固、螺纹连 接处应有止退件
选用连接件材质不对，经不起 介质的腐蚀和机械的磨损	重新选用连接件

7．密封面嵌入异物的泄漏

密封面嵌入异物的泄漏原因及排除，见表6-7。

表6-7 密封面嵌入异物的泄漏原因及排除

泄漏的原因	预防和排除方法
不常开启或关闭的密封面上容 易沾染污物	加强保养。关闭、开启阀门，关闭时留一 条细缝，反复几次让流体将沉积物冲走
介质不干净，含有磨粒、铁锈、 焊碴等杂物卡在密封面上	利用流体将杂物冲走，对无法用介质冲走 的应打开阀门盖取出修理
介质本身含有硬粒物质	应尽量选用旋塞阀、球阀和密封面为软质 材料制作的阀门

二、阀杆操作不灵活

阀杆操作不灵活的原因及排除，见表6-8。

表6-8 阀杆操作不灵活的原因及排除

不灵活的原因	预防和排除方法
阀杆与它相配合件加工精度低、配 合间隙过小，光洁度差	重新加工配合件，按要求装配
阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填 料等装配不正，它们的轴线不在同一 条轴线上 、	重新装配，应装配正确，间隙一致保 持同心，旋转灵活
填料压得过紧，抱死阀杆	适当放松填料
阀杆弯曲	对阀杆进行矫正，不能矫正应更换。 操作时，关闭力适当，不能过大
梯形螺纹处不清洁，积满了污物和 磨粒，润滑条件差	阀杆、阀杆螺母应经常清洗和加润 滑油
阀杆螺母松脱，梯形螺纹滑丝	阀杆螺母松脱应进行修复，不能修的 阀杆螺母和滑丝的梯形螺纹件应予更换
转动的阀杆螺母与支架滑动部位的 润滑差，中间混人磨粒、使其磨损咬 死，或因长时间不用而锈死	定期保养，使阀杆螺母处润滑良好， 发现有磨损和咬死现象，应及时修理
操作不良，使阀杆变形、磨损和 损坏	要掌握正确的操作方法，关闭力要 适当
阀杆与传动部位连接处松脱或损坏	及时修复
阀杆被顶死或关闭件被卡死	正确操作阀门

三、手轮、手柄和扳手的损坏

手轮、手柄和扳手的损坏原因及排除，见表6-9。

表6-9 手轮、手柄和扳手的损坏

损坏原因	预防和排除方法
使用长杠杆、长扳手、管钳， 或者使用撞击工具导致手轮、 手柄、扳手损坏	正确使用手轮、手柄和扳手，禁止使用长杠、 长扳手、管钳和撞击工具操作
手轮、手柄和扳手的紧固件 松脱	连接手轮、手柄和扳手的紧固件丢失和损坏 应配齐，对振动较大的阀门以及容易松动的紧 固处，应改为弹性垫圈
手轮、手柄和扳手与阀杆连 接件，如方孔、键槽或螺纹磨 损，不能传递扭矩	进行修复，不能修复的应更换

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