焊接修补是阀门常用的一种修复方法。
阀门的破损主要出现在铸铁阀门上。铸铁性脆、可焊性差，给阀门修复带来一定困难。因此，在铸铁件上进行焊修时，应严格遵守操作规程，按照技术要求施焊，才能保证焊接修复质量。
(1)补焊方法及工艺规范。铸铁常用补焊方法及工艺特点见表9-2。铸铁电焊条选用见表9-3。目前有一种自制的奥氏体铜铁焊条焊补铸铁件，效果很好。其制备方法是将镍铬丝穿在紫铜管内，紫铜管外敷药皮，用电炉烘干而成，见表9-4。铸铁补焊电流范围参考表9-5。
| 焊补方法 | 分类 | 工艺特点 |
| 气焊 | 热焊法 | 焊前预热600~650℃，呈暗红色，快速施焊。采用铸铁填充 材料，焊后加热650~700℃2，保温缓冷。焊件应力小，不易裂 纹，焊后可加工，硬度、强度与母材基本相同。但焊件壁较厚 时，难以焊透 |
| 冷焊法 | 又叫不预热气焊法。工件焊前不需预热，用焊炬烘烤被焊工 件坡口周围或加热“减应区”。焊接过程中应注意加热“减应区” 的温度，一般为600～700℃，焊后缓冷。采用高硅量的气焊丝， 焊后不易产生裂纹，加工性能较好。但若加热“减应区”选择不 当或温度不当，会有较大的残余应力存在 |
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| 钎焊 | 用气焊火焰加热，一般用黄铜丝做钎料，焊后可加工，但强 度较低，耐温性能也较差；主要优点是不易产生裂纹，焊接几 何质量较好。常用于载荷强度不高或应力较大的铸件的补焊 |
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| 电弧焊 | 热焊法 | 焊前将零件预热至600~650℃，快速施焊，焊后缓冷。适用 于小型铸件热焊或者大型铸件的局部预热焊 |
| 半热 焊法 |
焊前整体或局部预热至300~400℃，快速施焊，焊后缓冷， 创造“石墨化”条件，适于铸208等焊条。对于应力较小处可采 用电弧切割坡口，使局部造成预热条件，并借焊接过程中的热 量促进“石墨化”作用 |
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| 电弧焊 | 冷焊法 | 即常温焊接。工件无需预热，这种方法应用较广泛。多采用 非铸铁组织的焊条，严格执行“短弧、断续、小规范”的要点。 多用于球墨铸铁的阀门体和阀门盖的焊补 |
| 速冷 焊法 |
在坡口周围预先敷盖湿布或湿泥团，每段焊完后立即用冷空 气或石蜡、冷水冷却焊缝，以吸收焊缝热量，减少受热面积， 采用回火焊道减少热裂纹。适于非加工面的施焊 |
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| 焊条名称 | 统一 牌号 |
符合国 家标准 |
焊芯 成分 |
药皮 类型 |
焊缝金属 | 电源种类 | 用途 |
| 氧化型钢芯 铸铁焊条 |
铸100 | TZG-1 | 碳钢 | 氧化型 | 碳钢 | 交、直流 | 用于焊后不需 要加工的一般灰 铸铁 |
| 高钒铸铁 焊条 |
铸116 铸117 |
TEG-3 TZG-3 |
碳钢或 高钒钢 |
低氢型 (高钒 药皮) |
碳钢或高钒钢 | 直流 (反接) 或交流 直流 |
用于强度较高 的灰铸铁(否则 焊缝易剥离)、 球墨铸铁、可锻 铸铁 |
| 钢芯球墨 铸铁焊条 |
铸238 | 碳钢 | 石墨型 | 球墨铸铁+碳钢 | 交、直流 | 球墨铸铁件补 焊。球墨铸铁预 热至500℃，焊 后热处理 |
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| 铸铁芯 铸铁焊条 |
铸248 | 灰铸铁 | 石墨型 | 灰铸铁 | 交、直流 | 厚壁铸铁件 补焊 |
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| 钢芯墨化到 铸铁焊条 |
铸208 | 碳钢 | 石墨型 | 灰铸铁 | 交、直流 | 一般灰铸铁， 需预热至400℃， 刚度较小的零件 可不预热 |
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| 纯镍铸铁 焊条 |
铸308 | TZNi | 纯镍 | 石墨型 | 纯镍 | 交、直流 | 用于重要的灰 铸铁件，压力较 高的重要铸铁 件，焊后加工性 能好 |
| 镍铁铸铁 焊条 |
铸408 | TZNiFe | 镍铁 合金 |
石墨型 | 镍铁合金 | 直流 (正接) 或交流 |
用于强度较高 的灰铸铁和球墨 铸铁。加工，但 熔合区稍硬 |
| 镍铜 (蒙耐尔) 铸铁焊条 |
铸508 | TZNiCu | 镍铜 合金 |
石墨型 | 镍铜 合金 |
直流(正接) 或交流 |
用于灰铸铁， 抗裂性好，加工 性较好，但强度 较低 |
| 铜铁铸铁 焊条 |
铸607 | TXCuFe | 紫铜 | 低氢型 | 铜铁 合金 |
直流 (反接) |
用于一般铸铁 件，加工性能差， 而塑性好，抗热 应力裂纹性能 好，但强度较低 |
| 铜铁铸铁 焊条 |
铸616 | TZCuFe | 铜芯铁 皮或铜 包铁芯 |
低氢型 或钛钙 型 |
铜铁 合金 |
交、直流 | 灰铸铁，抗裂 性与加工性尚 可，强度低 |
| 紫铜管 | 铜丝牌号 | 钢丝直径 | 焊条长度 | 药皮外径 | 主要用途 | |
| 外径 | 内径 | |||||
| φ4 | φ2 | OCr18Ni9 | φ1.6 | 250±3 | φ5.5~5.8 | 用于壁厚8mm以上， 要求焊缝强度较高，加 工性要求不高的断裂焊 接修复 |
| φ3 | φ2 | Cr15Ni60 | φ1.5 | 250±3 | φ4.3~4.5 | 用于有加工要求，受 力较大或有密封压力要 求，壁厚在5ram以上的 断裂或有凹坑缺陷的焊 接修复 |
| φ3 | φ2 | Cr20Ni80 | φ1.8 | 250±3 | φ4.3~4.5 | 用于有较高机械加工 性，受力要求不大的断 裂修复 |
| φ2 | φ1 | OCr18Ni9 | φ0.8 | 160±2 | φ3.0~3.2 | 用于壁厚小于4mm， 有0.2～0.3MPa密封压 力要求，加工要求不高 的断裂修复 |
| 坡口类型 | 焊缝形式 | 焊件厚度或坡口深度/mm | 焊条直径DN/mm | 焊接电流/A |
| 单面坡口 | 2 | 2 | 55~60 | |
| 2.5~3.5 | 3.2 | 80~100 | ||
| 4~5 | 3.2 | 90~120 | ||
| 4 | 130~150 | |||
| 5 | 140~180 | |||
| 5-6 | 4 | 140~160 | ||
| 双面坡口 | 6~12 | 4 | 160~180 | |
| 12 | 4 | 160~200 | ||
| 单面坡口 | 2 | 2 | 55~60 | |
| 3 | 3.2 | 80~100 | ||
| 4 | 3.2 | 90~110 | ||
| 4 | 130~160 | |||
| 5~6 | 4 | 150~180 | ||
| 5 | 150~200 | |||
| 7 | 4 | 150~180 | ||
| 4 | 160~200 |
(2)止裂孔、坡口的形式及尺寸，见图9-42和图9-43，表9-6和表9-7。
| 壁厚尺寸 | 止裂孔直径 |
| 4~8 | φ3~4 |
| 8~15 | φ4~6 |
| 15~25 | φ6~8 |
| 25以上 | φ8~10 |
| H | B | A | R | a | t |
| 15~40 | 10 | 15~20 | 16~18 | 5~8 | 完全除掉裂纹厚度 |
| 40~80 | 15 | 30~50 | 28~30 | 8~12 |
(3)防止裂纹的措施。焊接修复时应防止产生新的裂纹，其措施是：
①铸铁补焊时应尽量选用小电流、细焊条、短弧焊。焊接速度不宜太慢，避免过大的摆动，减小温度扩散。
②短焊道、间隔焊。根据被焊母材的厚度，按10～30mm为一段，工件越薄则焊道应越短，分散在不同处起焊，以避免应力叠加。
③采用加热“减应法”。所谓加热“减应法”就是在焊前与焊接过程中，用火焰加热铸铁零件的适当部位，该部位受热变形，使焊接处预先产生向外的应力。经焊后，该部位冷却，预加在焊缝处的应力消失，从而减小了焊接应力，避免裂纹。加热的部位叫做加热“减应区”，其温度一般为600～700℃。“加热减应区”的选择很重要，需了解零件热胀冷缩规律，掌握应力分布情况。加热“减应区”一般应选在焊道收缩时而受力的相邻、相关、对称的部位。
④选用适当的焊条。如铜基焊条、高钒焊条、碱性焊条等，其抗裂性较好。同时还应注意填满弧坑，收弧时再次填补，避免火口裂纹。
⑤锤击焊缝。每次熄灭弧后，熔池刚凝固时，应立即锤击焊缝，以松弛焊缝收缩应力，防止产生热应力裂纹。
(3)防止气孔产生的措施。产生气孔的主要原因是在烧焊过程中，自由态石墨被烧损，形成的一氧化碳未来得及析出，被凝固到金属中形成气孔。同时空气中的氧、氮、氢等气体也会渗入熔池，尤其是铜基焊条或黄钢钎焊时，铜易吸附空气中的氢而形成针孔。坡口处理不干净，有油污、水分存在，也容易使焊道中产生气孔。为了防止气孔的产生，应注意以下几点：
①焊前必须将坡口及缺陷部位清理干净。可采用碱水刷洗、汽油清洗或用氧乙炔焰烧净油污，再用钢丝刷子刷干净。
②焊条在使用前应烤干，特别是低氢型与石墨化型焊条，用前必须经150～200℃烘烤2h，使药皮吸的潮气完全烘干，然后使用。
③如果采用多层焊，在每焊完一层后，必须经冷却，并认真清理焊渣，再焊第二层。
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