阀门体和阀门盖是阀门的主体零件。金属阀门分为锻造和铸造两类，锻造阀门一般在公称直径80mm以下，较大公称直径的阀门多采用铸造。阀门和阀门盖承受介质的压力，温度和腐蚀，加之铸铁性脆、铸造中的缺陷，容易出现泄漏和破损现象。
油库使用的阀门主要是铸钢和铸铁阀门。由于铸造中容易产生夹碴，气孔和松散组织，在介质腐蚀和压力冲刷下，就会出现冒汗或泄漏现象。在修补这些缺陷时，要首先弄清阀门冒汗或泄漏的部位，采用相应的措施修补。
1．孔洞的形式
本体中产生的孔洞形式有直孔、斜孔、弯孔和组织松散等四种形式，如图9-40所示。
2．渗透胶补法
对于局部小孔的泄漏，采用渗透胶粘剂修补是最常用的方法。渗透剂可采用有机渗透剂和无机渗透剂。
有机渗透剂耐介质性能好，但耐温性能比无机渗透剂差，仅适用于温度≤150℃，工作压力≤4MPa的中、低压阀门。
AIS-10型厌氧渗透剂具有粘度小，渗透力强，固化时收缩率小，可常温固化等特点。它是以丙烯酸酯类为主体，添加引发剂，促进剂，表面活性剂及阻聚剂等成分而组成。具有耐溶剂、耐油、耐水、耐湿热等优良性能。适用于孔洞不大于0.3mm的铁、铝、铜及其合金件的密封。
AIS-10型厌氧渗透剂渗透工艺过程是：用金属清洗剂或碱液将缺陷处清洗干净并干燥，抽尽空气后把渗透剂注入真空釜中约5min，取出工件放置5min，用清水或带有清洗剂的溶液冲洗，再用含促进渗透的水溶液处理5min后取出，放人室温固化。24h以后，方可试压。
无机渗透剂耐温性能好，能耐600℃的高温，但耐水质性能较差，适用于空气、油品类等介质。
近几年来，采用的循环堵漏工艺，对低、中压阀门的渗漏修复很有实际意义。其主要配方是水玻璃、金属氧化物粉末及含胶有机物等。这种浸透液按1:3～1:4的比例配水。其颜色呈棕红色。这种浸透工艺，对铸铁件非常适用。可以局部渗透，也可以整体渗透。其基本工艺是：
(1)首先对零件进行表面清洗，尤其对缺陷部位要严格清洗。清洗剂可用苛性钠，磷酸三钠等。清洗后应晾干，方可正式渗透粘补处理。
(2)将零件(阀门体或阀门盖)放人容器内，注入70～80℃的渗透剂溶液，将零件淹没，并将容器密闭加压，压力应大于0.5MPa，使渗透浪冲击转动。加压介质可以是渗透液本身，也可以是气体。
(3)5～1Omin后，将零件取出，擦净非缺陷处，然后在室温下晾干，晾干时间一般为1～4天，使渗透液固化。
(4)如果零件仅局部有明显的小孔，则可用注射器将渗透液直接注入小孔，再用空气加压渗透，这样可以简化操作，效果也很好。
本体小孔的螺钉修补
阀门体或阀门盖上缺陷较大，而孔型基本上为直孔时，可用钻头钻除缺陷，再用螺钉或销钉将孔洞堵塞，然后进行铆接、粘接或焊接，见图9-41。
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