阀门检修后的性能检验是阀门检修的最后一道程序，是对检修阀门质量的全面检查。这项工作的好坏直接
关系阀门的正常运行，也是确保油库安全的重要环节。
一、检修质量标准
1．至少应不低于《油库设备完好标准》的要求。
2．更换的填料应松紧适度，在试验时不渗不漏，开关灵活。
3．经过研磨的密封零件，其接触面的粗糙度应达到表10-1的规定。
| 名称 | 公称压力/MPa | 粗糙度Ra |
| 低压阀 | PN≤1.6 | 1.6 |
| 中压阀 | PN≤6.4 | 0.4 |
4．填料应根据输送油品的特点，选用耐油密封性能良好的填料。
5．电气动头及阀门零部件、必须符合原产品的技术要求。
6．阀杆的技术要求
(1)阀杆的螺纹部分与光杆部分不同心度≤0.1mm。
(2)阀杆全长上的直线度偏差≤0.10mm，锥度偏差≤0.05mm。
7．各连接螺栓齐全，规格化。
8．刷漆均匀完好，应有保养和维修记录。
二、阀门检修后的试压
1．严密性试验压力等于阀门的公称压力。
2．强度试验压力等于公称压力的1.5倍。
3．大修后的安全阀应重新进行定压，其要求见表10-2。
| 工作压力 | 安全阀的开启压力 |
| ≤1.3 | 工作压力+0.02(控制阀) |
| 工作压力+0.04(工作阀) | |
| 1.3~3.9 | 1.04倍工作压力+0.02(控制阀) |
| 1.06倍工作压力+0.04(工作阀) |
安全阀的定压合格后，应打上铅封，并做好记录。
4．试验介质
一般阀门使用温度5～52℃的清水进行试压，重要阀门用煤油试压。安全阀定压用惰性气体(如氮气等)。
5．试验方法
严密性试验及强度试验，闸板阀门进行三面试压，球型阀门二面试验，其顺序是：
(1)将阀全关，在密封装置左侧注入水(或煤油)，升压到规定值，保持5min，检查右侧密封面不渗不漏。
(2)用同样方法在密封装置右侧注入水(或煤油)，升压到规定值，保持5min，检查左侧密封面不渗不漏。
(3)将阀全开，并将一侧用盲板堵死，将阀门内注入水(或煤油)，升压到规定值，保持5min，检查大盖处垫片及阀门体不渗不漏。
6．验收时应提出以下技术资料
(1)检修记录、验收记录。
(2)试压记录。
(3)安全阀的定压记录。
验收结束后，上述资料应存入设备档案。
天沃-偏心半球阀，与您资料共享！
